我司提供了從基礎油稱(chēng)量、管道球掃、油品調和，產(chǎn)品油存儲，產(chǎn)品油灌裝、成品轉運存儲、產(chǎn)品庫高效管理的一條龍整體解決方案。
我司自動(dòng)化生產(chǎn)線(xiàn)與傳統工藝相比較優(yōu)勢主要體現在以下方面：
1.使油品具有使用要求的各種性質(zhì)與性能符合規范標準，并保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩定性；
2.提高產(chǎn)品質(zhì)量等級，改善油品的使用性能，使工廠(chǎng)獲得較大的經(jīng)濟效益，增加社會(huì )的作用效益。
3.使組分合理使用，可以有效地提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率，增加促進(jìn)產(chǎn)量。
4.可以降低二次加工費用，增加效益。
2.自動(dòng)化控制系統構成
網(wǎng)絡(luò )結構分為三層：
1.管理層
由高性能工業(yè)交換機組建光纖工業(yè)以太網(wǎng)，和計算機監控系統中央控制室的數據庫服務(wù)器、WEB服務(wù)器、操作員站、工程師站等共同構成了系統的管理層。整個(gè)監控系統采用西門(mén)子WINCC軟件自動(dòng)化設備進(jìn)行集中管理，實(shí)現對整個(gè)生產(chǎn)項目的工藝流程、工藝參數、趨勢、報警、操作記錄等進(jìn)行操作顯示和記錄，泵根據工藝對閥門(mén)、泵等設備進(jìn)行自動(dòng)控制。
2.中心設備層
使用西門(mén)子高效PLC技術(shù)為核心，完成油庫現場(chǎng)數據的采集。該系統通過(guò)光纖工業(yè)以太網(wǎng)與中央控制室的上層監控系統相連接，融合為一個(gè)有機的整體，實(shí)現對自動(dòng)化設備的集中管理，分散控制。
3.現場(chǎng)控制層
由遠程控制站、球掃站、現場(chǎng)通信接口、智能儀表等構成系統現場(chǎng)層，采用西門(mén)子Profibus,Profinet等先進(jìn)的工業(yè)網(wǎng)絡(luò )與中心設備層進(jìn)行無(wú)縫連接。
3.工藝流程圖及系統實(shí)現功能
該系統可實(shí)現對罐區油位、溫度、油品、管路閥門(mén)、電機、攪拌機、稱(chēng)重、球掃等設備進(jìn)行智能監視控制，主要功能分布分別為：
1.系統包括與罐區液位采集系統進(jìn)行無(wú)縫連接實(shí)現基礎油存儲量與調和系統進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制；
2.基礎油按照配方重量和品種自動(dòng)配油；
3.添加劑自動(dòng)稱(chēng)量添加DDU系統；
4.基礎油及添加劑根據配比自動(dòng)定時(shí)攪拌調和；
5.成品油自動(dòng)化灌裝線(xiàn)、灌裝成品油桶自動(dòng)輸送線(xiàn)；
6.機器手臂自動(dòng)碼垛等；
各系統均實(shí)現中控監控控制，實(shí)現多級多設備連鎖運行，提高生產(chǎn)安全和生產(chǎn)效率。
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